來介紹一下異型鋼管電焊焊接區的常見缺陷：在電弧焊電焊焊接區易造成的缺點有出氣孔、熱裂痕、和錯口等。

　　1、汽泡。汽泡多產生在焊縫中間，其關鍵緣故是氡氣依然以汽泡的方式掩藏在焊接金屬材料內部，因此，清除這類缺點的對策是最先務必消除焊條和焊接的銹、油、水份及體內濕氣等化學物質，次之是務必非常好地風干助焊劑去除體內濕氣。除此之外，增加電流量、減少電焊焊接速率、緩減熔融金屬材料的凝結速率也是很合理的。

　　2、硫裂(硫造成的裂痕)。電焊焊接硫縮松帶較強的板才(尤其是軟沸騰鋼)時硫縮松帶中的硫酸鹽進到焊接金屬材料而造成的裂痕。其緣故是在硫縮松帶中帶有低溶點的硫化橡膠鐵和鋼中存有氡氣。因此，為避免 這狀況造成，應用硫含量縮松帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還明效的。次之，焊接表層和助焊劑的清理與干躁也是很必需的。

　　3、熱裂痕。在電弧焊接中，焊縫內可造成熱裂痕，尤其是在起弧和熄弧弧坑處非常容易產生裂痕。為清除這類裂痕，一般在起弧和熄弧處配有墊塊，并在卷板對電焊焊接完畢時，可將螺旋焊接鋼管反轉而將焊進疊焊。熱裂痕在焊接地應力非常大的情況下，或是焊接金屬材料內的si很高的情況下最非常容易造成。

　　4、焊穿的卷進。卷進焊穿便是在焊接金屬材料中殘留一部分焊穿。

　　5、焊透度不佳。內外焊接金屬材料重合度不足，有時候未熔透。這類狀況稱為焊透度不夠。

　　6、錯口。錯口是順著焊接軸線在焊接邊緣出現V形管溝。錯口是在焊速、電流量、工作電壓等標準不適度的狀況下造成的。在其中電焊焊接速率太高腰比電流量不宜更非常容易造成錯口缺點。