異型鋼管熱處理加工工藝中的四點環保節能對策：

　　(一)預抽真空燒結爐

　　真空熱處理爐在啟動，為了更好地清除爐內的氣體通常必須消耗許多 時間和能源、耗費很多中性氣體。預抽真空燒結爐是在火爐起動前要泵將爐內氣體抽出來，隨后充進操縱氛圍，那樣能夠大大減少開機時間，并降低異型鋼氛圍和能源的耗費。這類火爐的用氣量可降低為原先的1/10，火爐的工程造價也只求一般真空燒結爐的1/3-1/2。這類方式 在廂式多用爐、井式爐和鐘罩式爐上已廣泛選用。

　　(二)運用余熱回收

　　在回轉式爐和多用爐生產流水線中，排出來的爐氣可做為回火爐的熱原，淬火油槽產能過剩發熱量可加溫清潔液等。應用燃燒爐時有更靈活運用余熱回收的發展潛力。選用可加熱氣體的高效率點燃輻射管可降低然料耗費，如近些年開發設計的來回式點燃U或W形輻射管有顯著的環保節能和減少環境污染的實際效果。此外改進和確保火爐的密閉性能夠降低熱損害，節省氛圍，提升異型鋼熱效，另外減少爐內排氣管時間，迅速修復碳勢，明顯提升火爐電力能源使用率。

　　(三)流動性顆粒爐

　　流動性顆粒爐的特性取決于爐中顆粒是正中間載熱體，不報名參加化學變化，能夠在爐中遠期應用。易燃氣體進到顆粒層內點燃，點燃著的熱汽體往上健身運動,以一定的工作壓力和速率吹開顆粒,使他們左右翻滾產生氣流輸送床。因為流動性顆粒爐是借助顆粒與產品工件開展熱交換器的，因此 有很高的熱效，其熱效為空氣中傳輸的5-10倍，與鹽浴爐相好像。用以異型鋼等溫過程熱處理制冷時，溫度能夠隨意調整。除此之外，還具備溫度勻稱性好，解決低成本，火爐工程造價劣等優勢。

　　(四)電磁感應加熱

　　電磁感應加熱具備加溫速度更快、節約能源、品質靠譜、空氣氧化滲碳水平輕、生態危機少，易完成機械自動化、自動化技術和機構水流生產制造等特性，是一種經濟發展環保節能的加溫方式 。發展趨勢電磁感應加熱技術性合乎環境保護和可持續發展觀的戰略方針。近年來電磁感應加熱技術性在提升異型鋼品質，充分發揮原材料發展潛力，減少產品成本，改進機器設備特性，提升淬火裝置容積，很多選用透過電磁感應加熱熱處理工藝，提升機械自動化和自動化技術水平等層面都是有了非常大進度。