涉及一種異型鋼管擠壓裝置。

　　現有的異型鋼管的生產方法有兩種，一種是焊接法，用這種方法生產鋼管是在焊接機上進行，生產過程連續性強、速度高，但生產線長，難于完全消除焊接引力，而且對形狀復雜的品種就無能為力了;第二種是冷拔法，即通過冷拔機牽引管坯，使管坯在異型固定模中產生塑性變型而得到異型斷面鋼管。這種拔制法的設備簡單，可通過更換不同孔型的模具就能得到相應斷面的產品，比較靈活，但模具與金屬間為滑動摩擦，使冷拔力很大，能耗多;產品表面易拉毛;模具磨損快、壽命低并影響尺寸精度;加工件由于加工表面變得硬化，經過2-3次冷拔，必須進行退火處理，增加了退火設備和相應能耗，還由于牽頭拔制，拔前需經退火、酸洗、打頭;定尺時要切頭去尾，約切除5%左右，影響了成材率。

　　目的是提供一種產品質量好，生產效率高、品種多、能耗低的多級滾擠異型鋼管的裝置。

　　所示，由直流電動機1經過變速機構2，帶動多套成型輥3轉動，每一套成型輥所示，由一對垂直輥3與一對水平輥9固定在一個框架上構成。為了提高滾擠速度，在成型輥3后部加有一個擠推裝置，擠推裝置由油缸4和擠推盤5構成，其生產過程如下：接通電源的直流電動機1，經過變速機構2轉速變慢，帶動多套成型輥3同時轉動，將被加工件送入成型輥的孔內，被加工件就 可以隨成型輥3的轉動速度向前水平移動，經多道成型輥3，最后滾擠出所需要的異型鋼管。為了提高效率，擠推裝置的油缸4與直流電動機1同時啟動，通過擠推盤5推著工件向前走。為滿足社會對各種形狀鋼管的需要，成型輥3的垂直輥8和水平輥9可根據實際需要制成相應的成型輥，作為備件，以按產品要求調換成型輥3。

　　為進一步提高滾擠速度，在成形輥3的前部加有一個拉拔裝置6。這個拉拔裝置6與普通拔絲裝置相同。也可以不加擠推裝置，只加拉拔裝置6。

　　為了控制整個生產過程，提高產品質量，以上幾種組裝方式均可加一自動控制裝置，它主要由一臺電子計算機和執行元件機構組成。

　　的優點是明顯的：滾擠法代替焊接法和冷拔法生產異型鋼管，克服了焊接法難于完全消除焊縫引力，無法生產復雜形狀的異型鋼管和冷拔法難于保證質量，退火處理過程復雜、能耗高的弊病，該生產方法易保證質量，生產效率高，并且可以根據實際需要，調整成形輥的形狀，可以生產出各種各樣的異型管。再加上用電子計算機控制整個生產過程，使產品質量和生產效率提高，有了更加可靠的保證。

　　的一種實施由40千瓦的直流電動機1經過三級變速機構2，帶動八級成型輥3轉動，在八級成型輥3后部加有一個擠推裝置和前部加有一個自動控制元件。擠推裝置由油缸4和擠推盤5構成。自動控制元件由一臺長城386電子計算機和執行機構構成。 成型輥3的垂直軸8直徑在70-85毫米，水平軸9直徑為50-65毫米。這種裝置經滾擠40×30毫米、55×56毫米的矩型管，38×38毫米、40×40毫米，45×45毫米、50×50毫米的方型管和短軸為40毫米、長軸為50毫米的橢圓型管，均能滿足實際需要。