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萬鑫鋼鐵(山東)有限公司
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涉及一種異型鋼管擠壓裝置。
現(xiàn)有的異型鋼管的生產(chǎn)方法有兩種,一種是焊接法,用這種方法生產(chǎn)鋼管是在焊接機上進行,生產(chǎn)過程連續(xù)性強、速度高,但生產(chǎn)線長,難于完全消除焊接引力,而且對形狀復(fù)雜的品種就無能為力了;第二種是冷拔法,即通過冷拔機牽引管坯,使管坯在異型固定模中產(chǎn)生塑性變型而得到異型斷面鋼管。這種拔制法的設(shè)備簡單,可通過更換不同孔型的模具就能得到相應(yīng)斷面的產(chǎn)品,比較靈活,但模具與金屬間為滑動摩擦,使冷拔力很大,能耗多;產(chǎn)品表面易拉毛;模具磨損快、壽命低并影響尺寸精度;加工件由于加工表面變得硬化,經(jīng)過2-3次冷拔,必須進行退火處理,增加了退火設(shè)備和相應(yīng)能耗,還由于牽頭拔制,拔前需經(jīng)退火、酸洗、打頭;定尺時要切頭去尾,約切除5%左右,影響了成材率。
目的是提供一種產(chǎn)品質(zhì)量好,生產(chǎn)效率高、品種多、能耗低的多級滾擠異型鋼管的裝置。
所示,由直流電動機1經(jīng)過變速機構(gòu)2,帶動多套成型輥3轉(zhuǎn)動,每一套成型輥所示,由一對垂直輥3與一對水平輥9固定在一個框架上構(gòu)成。為了提高滾擠速度,在成型輥3后部加有一個擠推裝置,擠推裝置由油缸4和擠推盤5構(gòu)成,其生產(chǎn)過程如下:接通電源的直流電動機1,經(jīng)過變速機構(gòu)2轉(zhuǎn)速變慢,帶動多套成型輥3同時轉(zhuǎn)動,將被加工件送入成型輥的孔內(nèi),被加工件就 可以隨成型輥3的轉(zhuǎn)動速度向前水平移動,經(jīng)多道成型輥3,最后滾擠出所需要的異型鋼管。為了提高效率,擠推裝置的油缸4與直流電動機1同時啟動,通過擠推盤5推著工件向前走。為滿足社會對各種形狀鋼管的需要,成型輥3的垂直輥8和水平輥9可根據(jù)實際需要制成相應(yīng)的成型輥,作為備件,以按產(chǎn)品要求調(diào)換成型輥3。
為進一步提高滾擠速度,在成形輥3的前部加有一個拉拔裝置6。這個拉拔裝置6與普通拔絲裝置相同。也可以不加擠推裝置,只加拉拔裝置6。
為了控制整個生產(chǎn)過程,提高產(chǎn)品質(zhì)量,以上幾種組裝方式均可加一自動控制裝置,它主要由一臺電子計算機和執(zhí)行元件機構(gòu)組成。
的優(yōu)點是明顯的:滾擠法代替焊接法和冷拔法生產(chǎn)異型鋼管,克服了焊接法難于完全消除焊縫引力,無法生產(chǎn)復(fù)雜形狀的異型鋼管和冷拔法難于保證質(zhì)量,退火處理過程復(fù)雜、能耗高的弊病,該生產(chǎn)方法易保證質(zhì)量,生產(chǎn)效率高,并且可以根據(jù)實際需要,調(diào)整成形輥的形狀,可以生產(chǎn)出各種各樣的異型管。再加上用電子計算機控制整個生產(chǎn)過程,使產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率提高,有了更加可靠的保證。
的一種實施由40千瓦的直流電動機1經(jīng)過三級變速機構(gòu)2,帶動八級成型輥3轉(zhuǎn)動,在八級成型輥3后部加有一個擠推裝置和前部加有一個自動控制元件。擠推裝置由油缸4和擠推盤5構(gòu)成。自動控制元件由一臺長城386電子計算機和執(zhí)行機構(gòu)構(gòu)成。 成型輥3的垂直軸8直徑在70-85毫米,水平軸9直徑為50-65毫米。這種裝置經(jīng)滾擠40×30毫米、55×56毫米的矩型管,38×38毫米、40×40毫米,45×45毫米、50×50毫米的方型管和短軸為40毫米、長軸為50毫米的橢圓型管,均能滿足實際需要。