要避免異型鋼管焦?fàn)t飛濺的造成，必須采用下列方式 ：

　　一、異型鋼管生產(chǎn)廠家在吹煉全過程槍位操縱的基本要素是再次化好渣、化透渣、迅速滲碳、不飛濺、溶池勻稱提溫。吹煉中后期的特性是明顯滲碳，在這個(gè)環(huán)節(jié)中，不但吹進(jìn)的co2所有用以碳的空氣氧化，并且渣中的化合物也很多被耗費(fèi)，流通性降低，出現(xiàn)返干狀況，危害硫、磷的除去甚至是產(chǎn)生回磷狀況，飛濺也比較嚴(yán)重。以便避免異型鋼管中后期煤灰返干，應(yīng)當(dāng)適度提槍。

　　二、維持有效的爐型是在目前技術(shù)性和機(jī)器設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)下操縱飛濺最有效的方式 ，如需有適度的爐底高寬比和液位，依據(jù)冶煉廠鋼材牌號(hào)采用適合的底吹方式，假如發(fā)覺爐底高漲較高，要立即采取有效開展解決，解決爐底實(shí)際操作應(yīng)采用勤、輕解決標(biāo)準(zhǔn)。

　　三、搞好熱力循環(huán)，務(wù)求保證發(fā)熱量略富有，那樣既能挽救終點(diǎn)站碳，又不由于發(fā)熱量太富有制冷料使用量大飛濺難操縱。可以選用留渣實(shí)際操作，濺渣護(hù)爐時(shí)不必把煤灰濺干，在爐膛內(nèi)留一部分煤灰，剩下的煤灰在下爐吹煉時(shí)有益于早期迅速成渣，另外降低了冷卻液的添加量和煤灰的泡沫化水平，并將泡沫化高峰期移位，進(jìn)而做到操縱異型鋼管焦?fàn)t飛濺的目地，在煤灰比較嚴(yán)重泡沫化時(shí)，短期內(nèi)提升槍位，使氧槍超出泡沫塑料的溶池面，用co2水射流的沖擊性毀壞泡沫塑料，降低飛濺。

　　四、在某種意義上復(fù)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧槍實(shí)際操作主要是根據(jù)槍位的轉(zhuǎn)變來調(diào)整和操縱煤灰中有適合的(FeO)成分，以考慮吹煉全過程各期的必須。假如(FeO)操縱不善，會(huì)給吹煉產(chǎn)生艱難，因而操縱飛濺的重要就是說要操縱吹煉槍位。

　　五、恰當(dāng)?shù)夭倏v早期溫度，假如早期溫度低，煤灰中累積起很多的化合物，接著在原素空氣氧化，溶池被加溫時(shí)，通常忽然造成碳的猛烈空氣氧化，非常容易導(dǎo)致爆發(fā)式飛濺。在溫度控制很高時(shí)，能夠在提槍的另外適度加一些石灰粉，稠化爐渣，有時(shí)候?qū)σ种癸w濺也一些功效，但添加量不適合過多，添加的石灰粉化過后，如果不再次加微信好友石灰粉就理應(yīng)適度降槍，以防在硅錳空氣氧化完畢和溶池溫度上升后明顯滲碳時(shí)產(chǎn)生比較嚴(yán)重飛濺。

　　六、中后期的每日任務(wù)是進(jìn)一步調(diào)節(jié)好煤灰的還原性和流通性，再次除去硫、磷使溶池異型鋼管脫溶成份和溫度勻稱，平穩(wěn)火苗，有利于精確地操縱終點(diǎn)站，吃雞壓槍速率要遲緩，切勿過快，不然會(huì)造成飛濺。冶煉廠高碳鋼，許多選用的是增碳法，因此中后期十分留意提升溶池拌和以加快中后期滲碳，勻稱溶池的溫度和成份。因此在全過程化渣不大好，或是中后期煤灰返干較比較嚴(yán)重時(shí)，中后期應(yīng)最先適度提槍化渣。而在貼近終點(diǎn)站時(shí)，再適度降槍，以提升溶池拌和，使溶池的溫度和成份勻稱化，提升金屬材料和鋁合金收得率并緩解對(duì)爐料的腐蝕