異型鋼管的生產(chǎn)工藝主要可以歸納為以下幾種：

　　1. 冷拔工藝

　　特點：冷拔工藝是一種簡單直接的生產(chǎn)方式，管坯通過冷拔模具一次成型，對于產(chǎn)品精度要求較高的可以進行二次成型。但此工藝損耗較大，且成品不容易調直。

　　流程：管坯經(jīng)過預處理后，通過冷拔模具進行拉伸成型，達到所需的尺寸和形狀。

　　2. 焊接工藝

　　特點：焊接異型鋼管通常采用帶鋼作為原材料，經(jīng)過高頻焊接成型。這樣做出的產(chǎn)品表面平整，直線度高。但此工藝對單種產(chǎn)品的數(shù)量要求較高，模具費用也相對較高。

　　流程：

　　原材料(帶鋼、焊絲、焊劑)經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

　　帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接。

　　卷成鋼管后，采用自動埋弧焊進行補焊。

　　成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊、表面清理輸送和予彎邊處理。

　　焊接過程中，采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼的平穩(wěn)輸送。

　　焊縫間隙控制裝置確保焊縫間隙滿足焊接要求。

　　內焊和外焊均采用埋弧焊接，焊縫經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，確保質量。

　　鋼管經(jīng)過切割、首檢、無損探傷檢驗、靜水壓試驗等一系列后續(xù)處理，確保最終產(chǎn)品的質量。

　　3. 輥壓成型工藝

　　特點：輥壓成型是指把已經(jīng)成型的鋼管通過整套的輥壓模具冷壓成型。此工藝操作簡單、產(chǎn)量高、模具費用適中，是目前最普遍的異型鋼管加工工藝。

　　流程：成型的鋼管在輥壓模具中經(jīng)過多次冷壓，逐步達到所需的形狀和尺寸。

　　4. 擠壓成型工藝

　　特點：擠壓成型工藝包括正向擠壓和conform擠壓等多種方式，適用于生產(chǎn)各種復雜形狀的異型管，如內螺紋鋁管、口琴管、D形管等。

　　流程：原材料經(jīng)過預處理后，在擠壓機中通過模具擠壓成型，得到所需的異型鋼管。

　　5. 拉伸成型工藝

　　特點：拉伸成型工藝包括空拉、襯拉和輥式模拉伸等多種方式，適用于生產(chǎn)精度要求較高的異型管。

　　流程：管坯在拉伸機中通過模具進行拉伸變形，逐步達到所需的尺寸和形狀。輥式模拉伸相比固定模拉伸具有更多優(yōu)勢，如變滑動摩擦為滾動摩擦、成本低、生產(chǎn)效率高等。

　　綜上所述，異型鋼管的生產(chǎn)工藝多種多樣，每種工藝都有其獨特的特點和適用范圍。在實際生產(chǎn)中，需要根據(jù)具體的產(chǎn)品要求、生產(chǎn)條件和經(jīng)濟性等因素綜合考慮選擇合適的生產(chǎn)工藝。