涉及一種采用碳素鋼管與極薄壁的不銹鋼管與有色金屬管制成的二元外復(fù)合圓管、異型管、二元內(nèi)復(fù)合圓管、異 型管及三元內(nèi)外復(fù)合圓管、異型管的冷拔異型鋼管的制造方法。

　　目前，國內(nèi)外對金屬管材表面大氣環(huán)境介質(zhì)的長期防 腐蝕處理的方法通常采用的是對金屬材料進(jìn)行表面處理，如：油漆噴 涂、噴塑、噴鋅、噴鋁、噴鋁鎂合金、噴鋅鋁合金等，這些方法無法 達(dá)到長期防腐防護(hù)。近年來金屬表面防腐蝕處理技術(shù)受到國內(nèi)外的關(guān) 注，國內(nèi)發(fā)展為采用熱鍍鋅、熱鍍鋁及熱浸鍍鋁等技術(shù)，這些方法僅 限制在小型金屬構(gòu)件的表面處理，對流體輸送管道采用PVC復(fù)合、 環(huán)氧樹脂、水泥砂漿等方法。國外情況大致相同，但近年來采用了達(dá) 克羅技術(shù)(DACROMAT)使大型金屬管件的表面防腐蝕工藝達(dá)到了 一個新水平。國內(nèi)應(yīng)用的裝飾工程用管為304不銹鋼管，在使用時為 降低成本使管壁變薄，當(dāng)受到撞擊時會出現(xiàn)凹凸坑、斷裂、彎曲等結(jié) 構(gòu)失穩(wěn)變形、不美觀、不堅固、造價高。而流體輸送管道要求抗腐蝕、 耐壓力，對管壁要求要厚，造價則更高。

　　本發(fā)明的目的是為裝飾材料、裝飾工程、流體輸送、 散熱裝置等提供一種采用極薄壁不銹鋼管與碳素鋼管及有色金屬管 制成的二元外復(fù)合圓管、異型管、二元內(nèi)復(fù)合圓管、異型管及三元內(nèi) 外復(fù)合圓管、異型管的冷拔異型鋼管的制造方法。

　　本發(fā)明冷拔異型鋼管的制造方法內(nèi)容簡述：

　　本發(fā)明冷拔異型鋼管的制造方法，采用水力鼓漲復(fù)合法，水力鼓漲 復(fù)合在高壓密封裝置上進(jìn)行，具體作法是：

　　1、首先將要被復(fù)合的金屬管體的復(fù)合表面進(jìn)行打磨或噴砂處理， 再將其相互套在一起，放在帶有高壓密封裝置的水力鼓漲復(fù)合機(jī)進(jìn) 行，密封裝置的左右兩端是密封鎖緊結(jié)構(gòu)，左端是固定調(diào)整鎖緊結(jié)構(gòu)， 右端是車體運行鎖緊結(jié)構(gòu);

　　2、將要被復(fù)合的金屬管體的內(nèi)孔插入左端的密封環(huán)中，車體運 行，前輪、后輪滾動，右端的金屬管體內(nèi)孔插入密封環(huán)后鎖緊小車， 旋轉(zhuǎn)漲緊手輪，靠緊后固定架，拉動漲緊軸的同時螺帽壓緊密封環(huán);

　　3、微量調(diào)整手輪，靠緊前固定架，推動微調(diào)絲桿同時帶動密封 法蘭，使要被復(fù)合的金屬管體達(dá)到高強度的密封;

　　4、左端固定裝置充水口內(nèi)充入低壓大流量的清水，當(dāng)管體內(nèi)充 滿清水后自鎖，打開右端高壓進(jìn)水口，根據(jù)材質(zhì)、管徑、變形力參數(shù) 充入壓力為10～20Mpa的水，穩(wěn)壓10秒鐘，在穩(wěn)壓期間，隨著內(nèi)管 徑向膨漲管體長度縮短而微量調(diào)正手輪，使被復(fù)合的金屬管體達(dá)到徑 向、縱向完全變形而完成復(fù)合;

　　5、泄壓后排除被復(fù)合的金屬管內(nèi)的存水。