涉及一種采用碳素鋼管與極薄壁的不銹鋼管與有色金屬管制成的二元外復合圓管、異型管、二元內復合圓管、異 型管及三元內外復合圓管、異型管的冷拔異型鋼管的制造方法。

　　目前，國內外對金屬管材表面大氣環境介質的長期防 腐蝕處理的方法通常采用的是對金屬材料進行表面處理，如：油漆噴 涂、噴塑、噴鋅、噴鋁、噴鋁鎂合金、噴鋅鋁合金等，這些方法無法 達到長期防腐防護。近年來金屬表面防腐蝕處理技術受到國內外的關 注，國內發展為采用熱鍍鋅、熱鍍鋁及熱浸鍍鋁等技術，這些方法僅 限制在小型金屬構件的表面處理，對流體輸送管道采用PVC復合、 環氧樹脂、水泥砂漿等方法。國外情況大致相同，但近年來采用了達 克羅技術(DACROMAT)使大型金屬管件的表面防腐蝕工藝達到了 一個新水平。國內應用的裝飾工程用管為304不銹鋼管，在使用時為 降低成本使管壁變薄，當受到撞擊時會出現凹凸坑、斷裂、彎曲等結 構失穩變形、不美觀、不堅固、造價高。而流體輸送管道要求抗腐蝕、 耐壓力，對管壁要求要厚，造價則更高。

　　本發明的目的是為裝飾材料、裝飾工程、流體輸送、 散熱裝置等提供一種采用極薄壁不銹鋼管與碳素鋼管及有色金屬管 制成的二元外復合圓管、異型管、二元內復合圓管、異型管及三元內 外復合圓管、異型管的冷拔異型鋼管的制造方法。

　　本發明冷拔異型鋼管的制造方法內容簡述：

　　本發明冷拔異型鋼管的制造方法，采用水力鼓漲復合法，水力鼓漲 復合在高壓密封裝置上進行，具體作法是：

　　1、首先將要被復合的金屬管體的復合表面進行打磨或噴砂處理， 再將其相互套在一起，放在帶有高壓密封裝置的水力鼓漲復合機進 行，密封裝置的左右兩端是密封鎖緊結構，左端是固定調整鎖緊結構， 右端是車體運行鎖緊結構;

　　2、將要被復合的金屬管體的內孔插入左端的密封環中，車體運 行，前輪、后輪滾動，右端的金屬管體內孔插入密封環后鎖緊小車， 旋轉漲緊手輪，靠緊后固定架，拉動漲緊軸的同時螺帽壓緊密封環;

　　3、微量調整手輪，靠緊前固定架，推動微調絲桿同時帶動密封 法蘭，使要被復合的金屬管體達到高強度的密封;

　　4、左端固定裝置充水口內充入低壓大流量的清水，當管體內充 滿清水后自鎖，打開右端高壓進水口，根據材質、管徑、變形力參數 充入壓力為10～20Mpa的水，穩壓10秒鐘，在穩壓期間，隨著內管 徑向膨漲管體長度縮短而微量調正手輪，使被復合的金屬管體達到徑 向、縱向完全變形而完成復合;

　　5、泄壓后排除被復合的金屬管內的存水。